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熬制石硫合剂的改进

发布日期:2014-06-19 12:38:16     我来说两句
石硫合剂是一种在农业生产应用广泛的杀菌、杀螨、杀虫剂。市场上虽有成品出售,但人们还是认为以自己熬制的放心。因为它原料易找

石硫合剂是一种在农业生产应用广泛的杀菌、杀螨、杀虫剂。市场上虽有成品出售,但人们还是认为以自己熬制的放心。因为它原料易找,价格相对便宜,防治病、虫不会产生抗药性。因此,不少果实自己动手熬制。石硫合剂由生石灰和硫磺粉加水熬制而成。目前生产中通常使用的配料比是:生石灰1份,硫磺粉2份,水10份。多数采用的熬制程序是水加温→投入生石灰→投入事先用温水调好的硫磺糊→不断搅拌用大火煮沸50~60分钟。待药液由黄白色逐渐熬成琥珀色(俗称酱油色)时,即认为制成,可停火起锅。在熬的过程中要注意及时补足水量和不断在搅拌。熬煮后的原液需冷却澄清,可放入缸或塑料桶中保存。

这种方法的最大缺点是:①需要用人工不断地搅拌,在大面积生产中采用此法,需要至少由3人组成的作业组进行工作。一人调硫磺糊、一个烧锅、为防止溢锅还得有一人不断搅拌;②大火猛烧,尤其当硫磺糊倒入锅中时,会有好多的硫磺糊漂浮在锅面上,所以要加强搅拌和大火猛烧。这样,不仅燃料消耗多,且硫磺易于升华损失,使石硫合剂的有效成分下降;③熬制过程中还需要不断再加水,无形中抑制了温度的提升,延长了熬制的时间,平均要熬制一锅原液就需要一个小时。总之,费工、费时、费料。根据测定,每500克硫磺粉可熬制原液150.1度(指波美度,相当于15千克5波美度液)。

笔者结合万亩果树(河南省国营仪封园艺场)生产,经过大量的熬制石硫合剂的试验实践,最终总结出这样的一种熬制石硫合剂程序,效果不错,现介绍如下:

1 锅灶设计

这是一种半地下式的锅灶,周边及灶面用砖垒成,整个炉灶由上、下两口锅组成,下锅为熬制石硫合剂的锅,上锅为利用余热作为温水的锅,下锅的烟道通过上锅的锅底再由烟囱排出,这样可以充分利用热能(见图1)。

2 原料配比

硫磺粉1千克,块状生石灰0.75千克,水8千克。

3 熬制石硫合剂的程序 WwW.GUOShU123.Cn

先用温水搓和硫磺粉,使硫磺粉成为糊状,不能有小粒的粉蛋(这是关键)。将硫磺糊倒入事先按原料配比好的下锅的温水中(水温以烫手为度约40~50℃)。随即按配比要求,将称好重量的生石灰块沿下锅的边沿四周投入锅内,此时锅内液面即出现沸腾。再投入几块相应大小的石块或砖块(如是可容纳100千克水的锅可放入似鸡蛋大小的石块),在热力的推动下,石块上下翻动,能起到搅拌药液的作用,再盖上锅盖,之后,整个过程只要用文火燃烧,使锅内保持滚锅即可,至多40分钟后,原液已呈现琥珀色,即可起锅。再注入温水,进行下一锅的熬制。用此法熬制的石硫合剂原液度数一般为21~22波美度,500克硫磺粉可熬制原液189.5波美度(相当于18.95千克5波美度液,与以往的方法比较可节省硫磺粉26%)。加盖后可节省熬制时间5~10分钟,可节省燃料约1/4,在整个熬制过程中节省一个人工。大大地降低了熬制石硫合剂的成本。

4 药渣利用

原液澄清后的渣滓(一渣)还可以对入等量的石灰和适量水进行再次熬制,仍可得到5波美度以上的原液,澄清后的渣滓(二渣),还可以对入一定量的水浸泡,能取得5波美度以下的石硫合剂,再澄清后的渣滓(三渣)可作为涂白剂刷树干。

总之,这种熬制方法的优点是①可节省一个人工;②可减少硫磺的损耗,有利于提高原液的比重;③节省燃料;④可减轻熬制人员被烟熏火燎带来的皮肉之苦。

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